?本文主要介紹鑄造生產(chǎn)中粉塵的危害,鑄造方面的主要生產(chǎn)工序,最后是介紹一些鑄造相關(guān)的防塵技術(shù)措施。一、粉塵危害鑄造生產(chǎn)過程中,在型砂配制、造型、打箱、清砂和砂輪加工等過程中,均可產(chǎn)生粉塵。由于鑄件品種和砂型的制造方法不同,型砂的成分也不一樣。一般型砂粉塵中游離二氧化硅含量約為20%一30%,有的高達70%左右。產(chǎn)生粉塵的設(shè)備有碾砂機、篩砂機、拌砂機、皮帶輸送機、電弧爐、沖天爐、落砂機、噴拋丸機。我國鑄造工廠(車間)除少數(shù)重點企業(yè)外,多數(shù)工藝操作及裝備都比較落后,仍為手工造型,就地澆注,清砂機械化程度低,工人勞動強度大。據(jù)有關(guān)資料介紹,每熔煉一噸鐵水,散發(fā)粉塵6一15kg;在非熔煉的工藝過程中,每生產(chǎn)一噸鑄件,散發(fā)粉塵約50k8。1978年的一份調(diào)查報告中指出,全國300個鑄造車間,作業(yè)地點的粉塵濃度基本上不能達到國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。全國農(nóng)機重點企業(yè)的3874個作業(yè)點,有80%超過國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。由于鑄造生產(chǎn)中粉塵濃度高,粉塵含硅量大,因此鑄造工人的矽肺病發(fā)病情況比較嚴(yán)重。二、鑄造生產(chǎn)工藝鑄造生產(chǎn)的主要工序如下。(一)造型配砂。即將砂、粘土或黃土、焦炭粉、煤粉等物料,經(jīng)碾碎、過篩混料后制成型砂。(二)造型。首先根據(jù)鑄件的規(guī)格要求,做好一定形狀的木模,然后用型砂在砂箱內(nèi)或地上制成砂型。(三)溶化。將鐵塊及硒土、焦炭等材料送入沖天爐內(nèi)溶化成鐵水。(四)澆鑄。將熔融的金屬澆入砂型中。(五)訂箱。砂箱冷卻后,用人工或機械的方法,從砂型中打出鑄件。(六)清砂。用振動、鐵棒、手鑿、風(fēng)鏟等工具把鑄件上的毛刺和砂土清除掉。(七)舊砂回用。清砂后的舊砂經(jīng)過一定處理后仍可回到混砂機中與新砂混合使用。三、防塵技術(shù)(一)工藝措施l。固定作業(yè)工位應(yīng)處于車間內(nèi)通風(fēng)良好和空氣相對潔凈的地方。2.污染大與污染小的作業(yè)點要分開布局。如大型鑄造車間的砂處理、:清理工段可布置在單獨的石房內(nèi)。污染小的造型、制芯工段應(yīng)布置在全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。3、合箱去灰、落砂、開箱、清砂、打磨、切割、焊補等工序宜固定作業(yè)工位或場地,以便于采取防塵措施。4、在布置工藝設(shè)備和工藝流程時,應(yīng)為相關(guān)資訊推薦:激光粉塵儀ld-5c微電腦激光粉塵儀